氮化鉻鐵是一種常見的含氮鐵合金，熔點約700℃。產(chǎn)品通常切割為不超過5kg的塊狀銷售，內(nèi)部不含明顯非金屬夾雜物，可根據(jù)客戶需求進行特殊處理。

該合金廣泛應用于不銹鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼等特種鋼冶煉生產(chǎn)。研究表明，氮元素擴大奧氏體區(qū)的能力約為鎳的30倍，可部分替代貴金屬鎳，有效降低生產(chǎn)成本。氮化鉻鐵也適用于電爐和轉(zhuǎn)爐冶煉含氮鋼，是鉻錳系不銹鋼中替代鎳元素的重要添加劑。

氮化鉻鐵化學成分

牌號FeNCr10-B標準成分：Cr≥60%，N≥5.0%，C≤0.1%，S≤1.5%

氮化鉻鐵典型化學成分

氮化鉻鐵應用

1. 氮化鉻鐵廣泛應用于電爐和轉(zhuǎn)爐冶煉含氮鋼，是不銹鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼和合金鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵材料。

2. 作為奧氏體形成元素，氮可部分替代鉻錳鎳不銹鋼中的鎳元素。實驗表明，氮擴大奧氏體區(qū)的能力約為鎳的30倍。在含鎳奧氏體不銹鋼中添加氮，既能保持鋼材性能又可顯著降低成本。此外，氮還能提高鋼的強度、耐蝕性，并保持良好的塑性。

3. 中國和印度是含氮耐蝕鋼生產(chǎn)國，產(chǎn)量約占全球的10%，亞洲地區(qū)的20%。為滿足市場需求，宏順提供包括氮化硅鐵、氮化鉻鐵和氮化錳在內(nèi)的全系列氮化合金產(chǎn)品。

氮化鉻鐵生產(chǎn)工藝

國內(nèi)氮化鉻鐵產(chǎn)品的標準氮含量通常為3.0%-5.0%。生產(chǎn)含氮鋼時，多采用真空電阻爐配合固態(tài)滲氮工藝。

固態(tài)滲氮以氮氣或氨氣為滲氮原料，在真空感應爐或電阻爐內(nèi)進行滲氮反應。該方法常與鉻鐵真空熔煉工藝結(jié)合使用。完成真空脫碳后，向真空爐或感應爐內(nèi)通入氮氣進行滲氮處理。此法生產(chǎn)的氮化鉻鐵孔隙率較高，重熔可提高合金致密度，但會降低氮含量約2%-2.5%。

另一種實用方法是自蔓延高溫合成法（SHS），該技術(shù)通過元素間化學反應產(chǎn)生的高溫快速合成高熔點高性能材料，集材料合成與燒結(jié)于一體。燃燒波傳播過程中形成的結(jié)構(gòu)宏觀動力學連接了燃燒過程和結(jié)構(gòu)形成過程。

自蔓延高溫燃燒過程分為四個階段：

• 燃燒反應區(qū)快速擴展階段

• 穩(wěn)態(tài)燃燒階段

• 減速合成階段

• 燃燒波通過后的后燃燒階段

氮化鉻鐵產(chǎn)品特性

1. 氮含量穩(wěn)定：確保含氮鋼生產(chǎn)性能可靠

2. 高密度：結(jié)構(gòu)致密，機械強度高

3. 高合金吸收率：有效提高鋼材強度、耐蝕性和耐熱性

4. 耐高溫：熔點約700℃，適用于高溫加工環(huán)境

氮化鉻鐵可部分替代鋼中的鎳元素，在降低成本的同時保持甚至提升產(chǎn)品性能。

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